1. Проектирование трубопроводов, конструирование опорно-подвесных систем трубопроводов и технологического оборудования
Для конструирования опорно-подвесной системы используются следующие элементы:
а) жесткие и пружинные подвески:
– блоки пружинные подвесные, опорные;
– балки опорные, балки под пружинный блок, траверсы статические;
– блоки хомутовые для горизонтальных и вертикальных трубопроводов;
– соединительные элементы (резьбовые тяги, резьбовые стержни, муфты натяжения, соединительные муфты, приварные скобы, приварные проушины, ушки с резьбой, гайки, серьги, вилки, прихваты, цапфы);
б) опоры корпусные, приварные и хомутовые:
– скользящие опоры (однокорпусные и многокорпусные);
– скользящие направляющие опоры;
– направляющие опоры;
– неподвижные опоры;
– U-образные опоры;
– элементы опирания (плиты направляющие);
– опоры с регулировкой по высоте;
– опоры под гибы трубопроводов;
– пружинные опоры;
в) динамические элементы:
– траверсы динамические;
– хомуты динамические для вертикальных и горизонтальных трубопроводов;
– гидроамортизаторы;
– демпферы;
– жесткие распорки, штанги.
2. Анализ причин и устранение вибраций трубопроводов и технологического оборудования
Направления и виды работ:
Устранение вибраций на трубопроводах | Устранение пульсаций в пароподводящих трубопроводах, выявление автоколебательных режимов в системах трубопроводов | Ревизия и совершенствование опорно-подвесных систем (ОПС) в рабочем и холодном состояниях | Анализ и выявление первичных причин вибраций опор и роторов энергетического оборудования |
Экспериментальное и расчетное выявление резонансных состояний | Расчетный анализ пульсаций в трубопроводах в зависимости от граничных условий | Расчетный анализ воздействия трубопроводов на агрегат | Расчетный анализ динамических характеристик подшипников уплотнений и валопроводов |
Разработка мер и рекомендаций по устранению вибраций по месту установки оборудования | Определение напряжений в элементах трубопроводов | Выявление на основе расчетных и экспертных оценок по результатам обследования наиболее напряженных элементов паропроводов | Решение задач по определению собственных форм и собственных частот колебаний агрегатов |
Оценка ресурса трубопроводных систем | Исследование наиболее напряженных элементов совместным применением металло- графических исследований, а так же методов неразрушающего контроля и исследования образцов | Определение вынужденных колебаний опор и роторов при воздействии различных видов дефектов от остаточного дисбаланса и несовершенств сборки и кончая трещиной | |
Спектральный анализ вибраций трубопроводов с использованием современных вибро-приборов в широком диапазоне температур и давлений | Реконструкция и наладка трубопроводов и ОПС с целью снижения действия отдельных силовых факторов | Определение напряжений в элементах агрегатов при расцентровках опор при переходе из холодного в горячее состояния | |
Газодинамический расчет течения среды в трубопроводах | Анализ устойчивости вращения роторов при наборе мощности с учетом теплового состояния турбоагрегата | ||
Оптимизация зазоров в подшипниках и уплотнениях | |||
Разработка рекомендаций по повышению надежности и экономичности роторных систем | |||
Экспериментальное определение оптимальных центровок роторов по полумуфтам | |||
Расчет коэффициентов жесткости и демпфирования масляных и газодинамических подшипников | |||
Расчетный анализ крутильных частот и форм собственных колебаний и резонансных частот |
3. Моделирование в специализированном инженерном программном обеспечении и разработка конструкторской документации
Проектирование осуществляется в системе трехмерного моделирования КОМПАС-3D, SolidWorks и другом инженерном программном обеспечении при необходимости.
Для технические сложного оборудования осуществляется математическое моделирование процессов и подбор параметров для конструирования изделий, например, для подвесок постоянного усилия, вязкоупругих демпферов, гидроамортизаторов (ударных стопоров). Это позволяет разрабатывать изделия с точными эксплуатационными параметрами, соответствующими ТЗ проекта Заказчика, в том числе, если проект был ранее выполнен на базе каталогов зарубежных производителей (Lisega и др.).
Также возможен выпуск РКД методом обратного реинжиниринга.
Все изделия в обязательном порядке проходят расчетное обоснование прочности и при необходимости работоспособность подтверждается испытаниями.
4. Расчеты на прочность, гидрогазодинамику, кинематику
Инженеры ООО «ОПС» имеют большой опыт расчетов по многим дисциплинам, включая прочностные (механика и динамика деформируемых и твердотельных систем) и гидро-газодинамические расчеты, расчеты изделий со специальными кинематическими и/или динамическими характеристиками.
При расчетном обосновании применяются как численное моделирование, так и аналитические инженерные методики.
Численное моделирование преимущественно проводится в программных комплексах APM WinMachine и Ansys, которые включены в перечень программных средств НТЦ ЯРБ, имеют соответствующие паспорта ПО и аттестованы для проведения расчетов в атомной отрасли. Глубокие знания и экспертные навыки специалистов подтверждаются многочисленными сертификатами от компании Ansys.
Также специалисты обучены и имеют опыт использования арсенала ведущих известных CAD/CAE/CFD/1D/Math пакетов ПО:
При расчетном обосновании инженеры компании могут провести:
Широко применяется автоматизация отдельных операций или всего процесса при подготовке геометрии и расчетных моделей, используется возможность потокового расчета конструкций, что в совокупности позволяет достичь максимальной эффективности при расчетах, сократить сроки и стоимость разработки.
5. Постановка в производство и разработка технологической документации
Предъявляются высокие требования к производителям изделий по чертежам ООО «ОПС». Выбор производителя и постановка на производство осуществляется в тесном взаимодействии между конструкторами ООО «ОПС» и технологами завода. Проводятся квалификационные испытания на заводе изготовителе по программам и методиками испытаний, разработанными специалистами ООО «ОПС», для определения возможности изготовления требуемого качества и объемов изделий, включая участие в выборе поставщиков комплектующих.
Виды выполняемых работ и оказываемых услуг:
6. Научно-исследовательские работы (НИР)
С целью повышения конкурентных преимуществ, разработки и освоения производства новых изделий с улучшенными свойствами, особое внимание уделяется исследованиям, в том числе с привлечением ведущих исследовательских институтов и головных организаций, например, АО «НПО ЦНИИТМАШ», ОАО «НПО ЦКТИ», НИУ МИСиС и др..
Исследования проводятся:
7. Проведение экспериментальных работ в области прочности, гидродинамики, испытаний пружинных блоков на сжатие, растяжение
Испытания проводятся для определения и подтверждения эксплуатационных, прочностных характеристик и ресурса оборудования таких изделий как: гидроамортизаторы (ударные стопоры), демпферы, подвески постоянного усилия. Фактические данные вносятся в паспорт на изделие.
8. Разработка специализированного программного обеспечения
Для автоматизации процесса проектирования и подбора элементов ОПС, осуществляется разработка цифровой платформы для обеспечения сквозной технологии построения опорно-подвесной системы трубопроводов и оборудования на стадиях проектирования, конструирования и изготовления.
Внедрение передовых методик проектирования и изготовления опорно-подвесных систем с учетом современных требований проектов строительства АЭС, ТЭС, объектов нефтегазовой и химической промышленности, в том числе требований зарубежных проектов.
9. Прочие работы, услуги
Используя накопленный опыт, наши специалисты готовы провести экспертизу технической документации, разработать технические документы: